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搪玻璃攪拌器是設(shè)備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應(yīng)時間，提高成品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等，而且還可以延長機(jī)械密封的使用壽命。下面就國內(nèi)搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹，以供借鑒：

（1）機(jī)械密封段不精加工（精磨）：經(jīng)過精加工的上端機(jī)械密封段徑向跳動≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達(dá)2～3mm，這會導(dǎo)致機(jī)械密封可靠性差，縮短使用壽命。

（2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)。錨翼對稱度差，導(dǎo)致動平衡差，攪拌高速旋轉(zhuǎn)時下端擺動大，機(jī)械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)為15°。上翅角15°時，攪拌效率高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫?zé)蓵r會變形，控制不嚴(yán)，偏差大，攪拌效率低。

（5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過高溫調(diào)直才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動平衡差。

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